Бетонные смеси

admin 22 Февраль 2011 0

В зимнее время также контролируется температура подогретой бетонной смеси при выходе ее из смесителя и при укладке в формы. Контроль правильности дозирования бетонной смеси на большинстве заводов обеспечивается применением автоматизированных дозаторов, имеющих устройство для сигнализации при нарушении установленного режима. Продолжительность перемешивания бетонной смеси регламентируется автоматически или контролируется по специальным часам. Большое значение имеет контроль удобоусвояемости смеси применением стандартного конуса или вискозиметра.

Применяются также автоматические устройства для непрерывного контроля и регулирования удобоусвояемости смеси в процессе ее приготовления (по затрачиваемой мощности и т. п.). Основным показателем качества бетона является его прочность при сжатии. По действующим нормам средняя величина кубиковой прочности отражает проектную марку бетона, принимаемую при проектировании конструкций и контролируемую при их изготовлении.

Практика контроля качества бетона на заводах показывает, что фактическая прочность бетона, получаемая испытанием контрольных образцов, не всегда соответствует проектной прочности; в некоторых сериях образцов она может быть выше или ниже заданной. Бетон как многокомпонентный материал неоднороден по своей природе; кроме того, при изготовлении бетона, особенно если рассматривать этот процесс во времени, на его свойства оказывают влияние производственные и технологические условия.

К технологическим факторам, влияющим на однородность бетона, можно отнести следующие:
а) изменения качества исходных материалов.
б) недостатки технологии и оборудования.
в) отклонения от методики изготовления и испытания образцов. Качество бетона зависит от колебания влажности заполнителей, вызванного хранением их в открытых складах; сепарации песка и щебня при неправильной укладке их в штабеля; большого разброса при распределении заполнителей по фракциям, приводящего к недостаточно точной гранулометрии, и др.

Недостаточная точность дозирования объясняется небрежной эксплуатацией дозаторов, колебаниями влажности песка и щебня и другими факторами. Неоднородность бетонной смеси может быть результатом недостаточно полного перемешивания смеси и неправильной эксплуатации смесителей, главным образом вследствие нарастания слоя раствора на внутренней поверхности барабана. Неоднородность бетона по прочности в испытанных образцах может быть следствием недостаточного соблюдения режимов тепловой обработки, которая является главным фактором обеспечения определенного качества продукции.

Только непрерывный контроль прочности в процессе тепловой обработки может гарантировать получение изделий с одинаковой прочностью. Отклонения от средней прочности могут возникать при несвоевременном отборе проб для контрольных образцов, по которым судят о прочности бетона, а также и по ряду других причин. Бетонная смесь в контрольных образцах и в конструкциях по-разному укладывается, уплотняется и твердеет.

При изготовлении и испытании образцов следует тщательно соблюдать все требования. Небрежная подготовка форм может быть причиной отклонений, так как состояние поверхности образца сказывается на результатах испытаний. Наиболее достоверные результаты можно получить путем систематического контроля и оценки однородности бетона по прочности методами математической статистики.

Читайте так же:

ОСТАВИТЬ ОТЗЫВ »