Устройства для группового натяжения канатов

admin 12 Февраль 2011 0

На заводах изготовляют конструкции для промышленного строительства, армированные двухпрядевыми канатами. Первоначальное натяжение осуществляется только средним домкратом. Для фиксирования натяжения между крайними домкратами и упорами стенда устанавливают вкладыши-распорки. Второй этап натяжения производят двумя крайними домкратами с общим усилием до 300 т, что обеспечивает возможность натяжения арматуры для различных конструкций. Перед натяжением выравнивают усилия в канатах грузовой установкой со стороны хвостовых упоров.

Двухпрядевые канаты являются самоанкерующимися, т. е. их совместная работа с бетоном обеспечивается исключительно за счет сцепления.

Поэтому перерезка арматурных канатов под напряжением с мгновенной передачей усилия на бетон не допускается, так как это приводит к нарушению сцепления арматуры с бетоном в опорных участках конструкции.

Устройства для группового натяжения канатов используются и для плавного отпуска натяжения и передачи его на бетон. После отпуска натяжения канаты обрезают дисковой карборундовой пилой или автогеном. Бетонную смесь доставляют обычно к стенду краном в бадьях и перегружают в бункер бетонораздатчика, который должен быть оборудован устройствами, облегчающими загрузку бетонной смеси в формы.

При изготовлении линейных элементов с небольшими поперечными сечениями, например, при формовании поясов и решетки форм, к бункеру бетонораздатчика следует подвешивать гибкий хобот (рукав), нижний конец которого при загрузке смеси скользит по бортам формы. Бетонирование ведется непрерывно вдоль всего изделия. При густой арматуре формы заполняют слоями с уплотнением каждого слоя. Необходимо следить за тем, чтобы при уплотнении смеси не смещались и не деформировались арматурные каркасы.

В отдельных случаях, при формовании интенсивно армированных элементов конструкции, например нижних поясов балок и ферм, применяют более подвижные смеси, чем для других частей изделия. Способ уплотнения бетонной смеси и применяемое для этого оборудование зависят от вида изделий, их габаритов и положения на стенде при формовании. Виброштампование широко применяется для уплотнения бетонной смеси при формовании в горизонтальном положении двускатных балок, ребристых панелей, прогонов и опор двутаврового сечения.

В зависимости от размеров изделий виброштампы за один прием могут уплотнять всю конструкцию или ее часть. В этом случае виброштамп переставляют или передвигают по изделию. Вибрирование навесными вибраторами, виброштыками и другими вибраторами, навешиваемыми на форму или погружаемыми в бетонную смесь, применяют при формовании изделий в вертикальном положении. Наружные вибраторы устанавливают в специальных карманах на обоих бортовых щитах формы, в шахматном порядке на расстоянии до двух метров один от другого.

Для уплотнения смеси в высоких конструкциях (двускатных балках) вибраторы устанавливают в средней части пролета в два ряда по высоте. После заполнения формы бетонной смесью ее верхний слой уплотняют поверхностными вибраторами и заглаживают кельмами. Скользящее виброштампование бетонной смеси применяют при формовании шатровых панелей, часторебристых плит и других тонкостенных изделий.

Для этого на линии устанавливают виброформовочные машины, оборудованные вибронасадками, или передвижные виброштампы.

Читайте так же:

ОСТАВИТЬ ОТЗЫВ »